工作原理 冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动,由主
电动机出力,带动飞轮,经
离合器带动齿轮、
曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转,来达成
滑块的直线运动,从主电动机到连杆的运动为圆周运动。
连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点,其设计上大致有两种机构,一种为球型,一种为销型(圆柱型) ,经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。冲床对材料施以压力,使其塑性变形,而得到所要求的形状与
精度,因此必须配合一组模具(分上模与下模),将材料置于其间,由
机器施加压力,使其变形,加工时施加于材料之力所造成之反作用力,由冲床
机械本体所吸收。
使用模具构造
简略构造
1.上模
上模是整副冲模的上半部,即安装于
压力机滑块上的冲模部分。
2.上模座
上模座是上模 上面的板状
零件,工件时紧贴压力机滑块,并通过模柄或直接与压力机滑块固定。
3.下模
下模是整副冲模的下半部,即安装于压力机工作台面上的冲模部分。
4.下模座
下模座是下模底面的板状零件,工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上。
5.刃壁
刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。
6.刃口斜度
刃口斜度是冲裁
凹模孔刃壁的每侧斜度。
7.气垫
气垫是以压缩
空气为原动力的弹顶器。参阅“弹顶器”。
8.反侧压块
反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。
9.导套
导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件,多数固定在上模座内,与固定在下模座的导柱配合使用。
10.导板
导板是带有与凸模精密滑配内孔的板状零件,用于保证凸模与凹模的相互对准,并起卸料(件)作用。
